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一、產(chǎn)品概述
檢查設(shè)備完整性：確認(rèn)主機(jī)、真空泵、攪拌葉片及其他配件無(wú)損壞，各部件連接穩(wěn)固。
安裝攪拌葉片：根據(jù)所需處理物料量，選擇合適規(guī)格（1L、2L 或 3L）的 SUS 攪拌刀片，將其牢固安裝在設(shè)備對(duì)應(yīng)位置。
放置攪拌容器：選取外徑和高度符合要求的容器，確保容器清潔、干燥且無(wú)破損，將其平穩(wěn)放置在設(shè)備指位置，確保安裝牢固，避免攪拌過(guò)程中晃動(dòng)或位移。
連接真空泵：用配套管道將真空泵與主機(jī)真空接口緊密連接，檢查連接處是否密封良好，防止真空泄漏影響攪拌效果。
接通電源：將設(shè)備電源線插入 100V、10A 的穩(wěn)定電源插座，注意確保接地良好，保障用電安全。
設(shè)置攪拌參數(shù)：
轉(zhuǎn)速設(shè)定：按下面板上的 “轉(zhuǎn)速設(shè)置” 按鈕，通過(guò) “+”“-” 鍵調(diào)節(jié)攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速，范圍為 0 - 100rpm，根據(jù)物料特性和攪拌需求設(shè)定合適轉(zhuǎn)速。例如，處理低粘度物料可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，高粘度物料則宜選擇較低轉(zhuǎn)速。
時(shí)間設(shè)定：按下 “時(shí)間設(shè)置” 按鈕，同樣利用 “+”“-” 鍵設(shè)置攪拌時(shí)間，范圍 1 - 99 分鐘。充分考慮物料混合難度和所需均勻度，合理確定攪拌時(shí)長(zhǎng)。
反轉(zhuǎn)設(shè)置：如需開(kāi)啟自動(dòng)反轉(zhuǎn)功能，按下 “反轉(zhuǎn)設(shè)置” 按鈕，指示燈亮起即表示開(kāi)啟，該功能有助于物料攪拌更均勻。
開(kāi)啟真空系統(tǒng)：
打開(kāi)真空泵電源開(kāi)關(guān)，真空泵開(kāi)始工作。
觀察真空計(jì)，當(dāng)真空度達(dá)到實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)所需數(shù)值（一般可參考 - 0.1MPa）時(shí)，可進(jìn)行下一步操作。Zeromaze 真空到達(dá)時(shí)間較傳統(tǒng)產(chǎn)品縮短 25％以上，減少等待時(shí)間壓力。
啟動(dòng)攪拌：設(shè)置好參數(shù)且真空度達(dá)標(biāo)后，按下 “攪拌啟動(dòng)” 按鈕，攪拌電機(jī)帶動(dòng)容器開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行攪拌與消泡作業(yè)。
攪拌過(guò)程監(jiān)控：
攪拌過(guò)程中，可透過(guò)設(shè)備觀察窗查看物料攪拌情況，確保物料攪拌均勻，無(wú)異常團(tuán)聚、飛濺等現(xiàn)象。
留意設(shè)備運(yùn)行聲音，若出現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即按下 “停止” 按鈕，排查故障原因。
監(jiān)控真空計(jì)數(shù)值，保證真空度穩(wěn)定，若真空度下降明顯，檢查設(shè)備密封情況及真空泵工作狀態(tài)。
攪拌結(jié)束操作：
當(dāng)計(jì)時(shí)器倒計(jì)時(shí)結(jié)束，攪拌自動(dòng)停止。若提前完成攪拌任務(wù)，可手動(dòng)按下 “停止” 按鈕。
先關(guān)閉真空泵電源開(kāi)關(guān)，再緩慢打開(kāi)設(shè)備真空排氣閥，待真空計(jì)指針歸零后，打開(kāi)滑動(dòng)式真空室。
小心取出攪拌容器，注意防止?fàn)C傷或物料濺出。
日常清潔：每次使用后，及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)外殘留物料。用柔軟濕布擦拭主機(jī)外殼、數(shù)字面板及觀察窗，避免使用尖銳或腐蝕性清潔工具，防止刮傷設(shè)備表面。對(duì)于攪拌葉片，可將其拆卸下來(lái)，用清水沖洗干凈，再用軟毛刷輕輕刷洗粘附的物料，洗凈后晾干或用干凈布擦干，然后重新安裝回設(shè)備。
定期維護(hù)：
真空泵維護(hù)：定期檢查真空泵油位，若油位過(guò)低需及時(shí)添加專(zhuān)用真空泵油；根據(jù)使用頻率，每運(yùn)行一定時(shí)長(zhǎng)（如 500 - 1000 小時(shí)）后，更換真空泵油，以保證真空泵正常運(yùn)行及良好真空性能。同時(shí)，檢查真空泵皮帶松緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。
設(shè)備潤(rùn)滑：定期對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部件（如軸承等）添加適量潤(rùn)滑油，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，降低磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
電氣檢查：每隔一段時(shí)間（如三個(gè)月），由專(zhuān)業(yè)電工檢查設(shè)備電氣線路連接是否松動(dòng)、老化，確保用電安全。檢查數(shù)字面板各按鍵功能是否正常，如有故障及時(shí)維修或更換。
真空系統(tǒng)檢查：定期檢查真空管道、接口及密封件是否有泄漏現(xiàn)象，可使用真空檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)。若發(fā)現(xiàn)泄漏，及時(shí)更換密封件或修復(fù)泄漏部位，保證真空系統(tǒng)的密封性。
攪拌電機(jī)不轉(zhuǎn)：
檢查電源：確認(rèn)設(shè)備電源線插頭插緊，電源插座有電，可嘗試重新插拔電源線。
查看過(guò)載保護(hù)：若設(shè)備內(nèi)置過(guò)載保護(hù)器，檢查是否因過(guò)載跳閘，若跳閘，待電機(jī)冷卻后，按下復(fù)位按鈕，重新啟動(dòng)設(shè)備。
檢查電機(jī)及線路：若以上均正常，可能是電機(jī)故障或線路斷路，需聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員檢修。
真空度達(dá)不到要求：
檢查真空泵：查看真空泵油位是否正常，泵體運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常噪音，如油位低需加油，泵體故障則聯(lián)系維修人員。
檢查密封：仔細(xì)檢查真空管道、接口、真空室門(mén)等部位密封情況，如有松動(dòng)或密封件損壞，及時(shí)緊固或更換密封件。
清理過(guò)濾器：若真空泵進(jìn)氣口處有過(guò)濾器，檢查是否堵塞，若堵塞需清洗或更換過(guò)濾器。
攪拌不均勻：
調(diào)整轉(zhuǎn)速和時(shí)間：檢查攪拌參數(shù)設(shè)置是否合理，可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速和攪拌時(shí)間，重新進(jìn)行攪拌。
檢查攪拌葉片：查看攪拌葉片是否安裝牢固，有無(wú)變形或損壞，如有問(wèn)題及時(shí)修復(fù)或更換攪拌葉片。
確認(rèn)物料特性：若物料粘度異?；虼嬖谔厥庑再|(zhì)，可能影響攪拌效果，可嘗試添加適量分散劑或調(diào)整物料配方。
設(shè)備使用環(huán)境：請(qǐng)將設(shè)備放置在平穩(wěn)、干燥、通風(fēng)良好的工作臺(tái)上，避免在高溫、潮濕、有腐蝕性氣體或強(qiáng)電磁場(chǎng)環(huán)境下使用，以防設(shè)備損壞或發(fā)生安全事故。設(shè)備周?chē)鷳?yīng)保持一定空間，便于操作和維護(hù)。
電氣安全：設(shè)備必須使用符合規(guī)格的 100V、10A 電源，并確保接地可靠。嚴(yán)禁私自拆卸、改裝設(shè)備電氣部件，以免引發(fā)觸電危險(xiǎn)。在清潔設(shè)備或進(jìn)行維護(hù)操作前，務(wù)必先切斷電源，防止誤操作導(dǎo)致觸電事故。
高溫防護(hù)：攪拌過(guò)程中，設(shè)備電機(jī)及攪拌部件可能會(huì)產(chǎn)生一定熱量，避免觸摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止?fàn)C傷。若需取出攪拌容器，建議佩戴隔熱手套，小心操作。
物料處理：處理具有腐蝕性、毒性或易燃易爆的物料時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡、口罩等防護(hù)用品。操作過(guò)程中，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止物料揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體積聚。若物料不慎濺到皮膚上或眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
設(shè)備操作規(guī)范：操作設(shè)備前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本使用手冊(cè)，熟悉設(shè)備各項(xiàng)功能和操作流程。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中打開(kāi)真空室門(mén)或進(jìn)行其他可能影響設(shè)備正常運(yùn)行和人身安全的操作。在設(shè)置攪拌參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料實(shí)際情況合理設(shè)置，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載或物料攪拌效果不佳。
兒童防護(hù)：請(qǐng)將設(shè)備放置在兒童無(wú)法觸及的地方，防止兒童誤操作引發(fā)安全事故。
